Корпоративные новости
|
Характеристика фильтровальных тканей, используемых при фильтровании |
Назначение фильтровальных материалов и предъявляемые к ним требования
Фильтрация – это процесс движения жидкости и газов в различных пористых средах, например в фильтровальных материалах и изделиях, пронизанных системой связанных между собой пустот (пор).
Фильтрование – это процесс разделения жидких и газообразных неоднородных систем на пористых перегородках, задерживающих одни фазы этих систем и пропускающих другие.
К фильтровальным материалам (в том числе и тканям) нельзя предъявлять те же требования, что и к тканям бытового назначения, ремням, корду, транспортерным лентам и т. д. Тем не менее, в существующих ГОСТах и ТУ к фильтровальным тканям предъявлены те же требования, что и к обычным бытовым и техническим тканям, требования, которые не могут дать полного представления о фильтрующей способности ткани (имеются в виду количество, форма и размеры пор, проницаемость, химическая и тепловая устойчивость в обрабатываемой среде, пылеемкость и т. д.). Кроме того, до настоящего времени нет научно обоснованных объективных методов оценки свойств фильтровальных материалов и соответствующих приборов для их испытания.
Необходимо еще раз подчеркнуть: качество разделения систем при фильтровании и производительность фильтров зависят не только от физических и химических свойств фильтруемых продуктов и технологических условий процесса фильтрования, но и от того, какая фильтровальная ткань используется. Поэтому выбор фильтровальной ткани, ее проектирование и изготовление в большинстве случаев имеют решающее значение.
Процессы промышленного фильтрования разнообразны как по характеру, так и по технологическим условиям и задачам.
В целом все эти процессы можно разделить на несколько основных видов:
- фильтрование суспензий с образованием из отделяющихся частиц твердой фазы значительного слоя осадка (наиболее частый случай в промышленном фильтровании);
- осветление растворов от загрязняющих их тонкодисперсных частиц твердой фазы или улавливание из отходящих растворов ценной твердой фазы;
- сгущение суспензий отфильтрованием из них части жидкой фазы;
- очистка воздуха и фильтрование технологических газов (пылеулавливание).
Как показал опыт использования в этих процессах тканых фильтров, последние наиболее полно и эффективно задерживают на своей поверхности твердые частицы (пыль).
Вообще же при эксплуатации, фильтровальные ткани в зависимости от характера и интенсивности, приложенных к ним сил и обрабатываемой среды, подвергаются растяжению и сжатию, изгибу и сдвигу, действию сил трения, химическим и тепловым воздействиям. Поэтому к волокнам и нитям, из которых вырабатываются фильтровальные ткани, предъявляются следующие требования:
- волокна и нити должны быть малой линейной плотности (чем тоньше волокна, тем выше фильтровальные свойства изготовленных из них материалов);
- волокна и нити должны обладать достаточной физико-механической, химической и тепловой устойчивостью;
- в пряже отдельные волокна должны быть прочно закреплены, а это зависит от длины волокна, так как слабо закрепленные волокна могут вырываться, или вымываться в процессе фильтрования;
- если осадок, получаемый при фильтровании, является ценным продуктом и наличие в нем волокон нежелательно, пряжа должна иметь гладкую поверхность, обладать достаточной ровнотой по линейной плотности и высокой круткой. Если же ценным продуктом является фильтрат, пряжа должна быть малой крутки, иметь шероховатую, ворсистую поверхность;
- волокна, пряжа и нити не должны иметь пороков, посторонних примесей, так как это всегда приводит к повышенной проницаемости фильтровальных перегородок.