Корпоративные новости


Результаты испытаний новых технических тканей фабрики «Филкон»
15.09.2008

Фабрика «Филкон» на протяжении почти полутора десятков лет обеспечивает техническими и фильтровальными тканями и зашивочными нитками более 120 сахарных заводов Украины, России и других стран.
В сахарной промышленности с каждым годом повышаются требования к качеству производимого сахара. С учетом износа и амортизации оборудования, сахарные заводы вынуждены производить модернизацию, в том числе и замену фильтровального оборудования.
С получения новых технических и фильтровальных тканей с высокими технологическими характеристиками для нового вида оборудования на сахарных заводах, была создана группа, в которую наряду с ведущими специалистами фабрики «Филкон» вошли бывшие сотрудники Всесоюзного Научно-Исследовательского института переработки волокон.
Современные требования к фильтровальным тканям определяются следующими основными свойствами: гладкая рабочая поверхность – для хорошей регенерации; эластичность (способность растягиваться) – максимальная подвижность структуры ткани для открывания пор при регенерации противотоком для сброса осадка; упругость – способность восстанавливать и сохранять свои свойства после растяжения.
При этом существенным аспектом является сохранение основных характеристик фильтровальных тканей:
  1. Высокое качество фильтрации – разделение жидких неоднородных систем на пористых перегородках, которые задерживают одни фазы и пропускают другие.
  2. Высокая производительность – определяется пропускной способностью ткани и характеризуется объемом отфильтрованной среды за единицу времени.
  3. Значительный срок эксплуатации фильтровальной ткани – свыше 60 суток.
Перечисленные выше факторы в первую очередь влияют на: расход ткани и ниток; производительность оборудования; трудозатраты на пошив и замену тканей. Наилучшие результаты достигаются в случае, когда сахарный завод работает с высокой производительностью по переработке сырья.
Производительность фильтров, зависит не только от физических и химических свойств фильтруемых сред и технологических условий процесса фильтрования, но и от используемой фильтровальной ткани, т.е выбор фильтровальной ткани, ее качественные характеристики и правильная эксплуатация играют решающую роль для обеспечения эффективного фильтрования.
При разработке новых технических (фильтровальных) тканей в соответствии с технологическим регламентом для сахарных заводов нашими специалистами были учтены такие основные условия: температура эксплуатации; химическая среда; вязкость; давление; требования к декантату.
Проведенные анализы позволили сделать вывод, что основным направлением исследовательской работы должно стать создание упругих и эластичных полиамидных тканей с гладкой поверхностью, большим количеством волокон на единицу площади. Большинство рассмотренных тканей можно производить на оборудовании, имеющемся у фабрики «Филкон», при условии правильного подбора используемого сырья и адаптации тканей к нашим условиям, отказавшись при этом от применения очень дорогого сырья, используемого европейскими производителями.
Было определено направление создания фильтровальных тканей с аналогичными свойствами за счет разработки новых структур и переплетений, исходя из специфики уже используемого сырья, за исключением пряжи.
Причин такого решения три:
На основе вышесказанного было принято решение делать акцент на использование полиамидных комплексных и жгутовых текстурированных нитей, поскольку полиамид имеет лучшие прочностные характеристики, хорошую химическую стойкость в щелочной среде и температуре 120°С в отличии от полипропилена, у которого прочностные характеристики намного ниже. Рабочая температура для полипропилена, определенная зарубежными производителями, не более 80°С, в то время как температура сока II сатурации составляет 95…98°С при фильтровании.
Промежуточными результатами проведенной работы стало также создание так называемых двухлицевых тканей имеющих разные по гладкости стороны. Одна рабочая «наружная» сторона такой ткани максимально гладкая, для хорошего сброса осадка, вторая, «внутренняя», не гладкая, а максимально фильтрующая.
Также созданы ткани с совершенно новыми переплетениями, которые еще не использовались для фильтрования в отечественной сахарной промышленности. В настоящий момент довольно сложно предсказать, как эти ткани поведут себя при эксплуатации, так как были проведены только лабораторные испытания.
На фабрике «Филкон» все выпускаемые ткани к началу сезона переработки свеклы урожая 2008 г. будут термостабилизированы.
В процессе сотрудничества с отечественными производителями фильтровального оборудования и подготовки к установке его на украинских сахарных заводах подготовлены для испытаний образцы новых фильтровальных тканей:
В 2007 г. фабрикой «Филкон» было отработано и поставлено на сахарные заводы для испытаний несколько образцов новых фильтровальных тканей, которые были испытаны на Чортковском и Пальмирском сахарных заводах, получен положительный результат.
Этот цельновязанный фильтровальный рукав большого диаметра, шириной в сложенном виде 90…95 см., изготовленный из полиамидных комплексных и текстурированых нитей на уникальном оборудовании, рекомендован к использованию на фильтрах сгустителях ФИЛС и П9-УФЛ вместо фильтровальной ткани арт. 86035. Опытный рукав имеет гораздо больший срок эксплуатации и, в отличие от пряжной ткани арт. 86035, которая поставляется в рулонах, не требует сшивки по краям, что делает возможным применение упрощенного варианта раскроя и зашивки.
Еще одно испытание было проведено на Томашпольском сахзаводе, на мешочных фильтрах, где изготовлены мешочки из армированных нетканых материалов. Основным недостатком использования таких мешочков является очень малый срок эксплуатации и сложный процесс регенерации. С учетом этой проблемы группой наших специалистов был предложен иной вариант, однако испытания не были проведены по причине окончания сезона.
В 2007 г. фабрикой было закуплено и подготовлено к эксплуатации 18 ткацких станков, 1 сновальная машина, 4 привязальных машины и 6 машин для производства цельновязаных рукавов различного диаметра.
Цены на фильтровальные и технические ткани в Европе колеблются в зависимости от качества ткани и используемого сырья, самые дешевые полипропиленовые ткани стоят 3…5 евро/м2, ткани средней ценовой категории – в пределах 10 евро/м2. Высококачественные, каландрированные ткани стоят 9…15 евро/м2. Если пересчитать цену по текущему курсу, то даже без затрат на доставку и таможенное оформление, она получается весьма значительной. Поэтому предложения по поставке зарубежных тканей, как правило, относятся к дешевым полипропиленовым тканям.
Если анализировать цены на полиамидные фильтровальные ткани, производимые фабрикой «Филкон» и на их европейские аналоги, то стоимость составляет приблизительно 6…8 евро/м2.
В стоимости фильтрованной ткани 50…60% (иногда до 70%), – это стоимость сырья, которая определяется его качеством и количеством. Самые распространенные виды сырья, применяемого в подобных фильтровальных тканях это полиамид (капрон), полиэфир (лавсан) и полипропилен. Полиамид и полиэфир являются нефтепроизводными. Полипропилен – газопроизводный.
Поэтому, с учетом продолжающегося роста цен на нефть и газ, фильтровальные ткани дешеветь не будут.
Стоимость фильтровальных  и технических тканей, производимых фабрикой «Филкон», выше, чем у некоторых отечественных производителей, по причине того, что все ткани нарабатываются в жестком соответствии с требованиями ДСТУ и ТУ, и для их производства используются только высококачественные полиамидные стабилизированные комплексные и текстурированные жгутовые нити, производимые в Белоруссии Гродненским ПО «Химволокно».
Наш выбор обусловлен тем, что продукция этого комбината за счет использования качественного капролактама и установки в 1998 г. немецкого оборудования компании «Циммерманн» на сегодняшний день является лучшей на территории СНГ.
Использование таких нитей в производстве тканей дает возможность получить стабильные, прогнозируемые характеристики технических тканей.
Вернуться к списку