Основные свойства и структура фильтровальных тканей
Для изготовления фильтровальных тканей используют мононити, штапельные волокна, комплексные и текстурированные нити. Ткани, выработанные из комплексных и текстурированных нитей, более прочны и устойчивы к истиранию, с них можно очень легко удалить пыль, но на них нельзя получать ворс.
В процессе эксплуатации фильтровальные ткани могут подвергаться значительным физическим и химическим воздействиям, и поэтому нити, из которых указанные ткани изготовляют, должны удовлетворять специфическим условиям процессов фильтрования. В частности, пряжу для фильтровальных тканей нужно вырабатывать из волокон малой линейной плотности, так как чем тоньше волокна, тем выше фильтрующие свойства полученных из них тканей.
Отечественные и зарубежные стандарты характеризуют фильтровальные ткани по:
-
воздухопроницаемости или водопроницаемости;
-
линейной плотности пряжи или нитей;
-
количеству нитей на 10 см;
-
толщине ткани;
-
ее поверхностной плотности;
-
прочности при разрыве полоски ткани;
-
относительному удлинению при разрыве;
-
и другим данным.
Но все эти показатели, хотя и дают некоторое представление о физико-механических свойствах фильтровальных тканей, почти бесполезны при оценке их фильтрующих свойств. Речь идет о фильтровальных перегородках для твердых частиц и пыли определенного размера, о проницаемости и задерживающей способности перегородок, о распределении пор по размерам. Перечисленные свойства обычно исследуются в лаборатории. Так, например, задерживающую способность находят из опытов, в которых выявляют содержание твердых частиц в фильтруемой воздушной или жидкой среде до фильтровальной перегородки и после нее.
Кроме того, применительно к фильтровальным тканям, необходимо знать воздухопроницаемость, водопроницаемость, общую пористость и размер пор. Ясно, что количество осадка, удерживаемое тканью без ухудшения ее фильтрующих свойств, зависит от пористости ткани, диаметра пор, причем с увеличением диаметра пор резко увеличивается воздухопроницаемость материала, из которого изготовлена фильтровальная ткань.
Следует отметить, что фильтрующие и прочностные свойства тканей в значительной мере зависят от их дополнительной обработки (ворсования, термофиксации, каландрированию, гидрофобизацип, антистатической обработки, обработки по приданию устойчивости к изгибам, истиранию и т. д.).
Структура фильтровальных тканей, предназначенных для очистки жидкостей и газов, характеризуется пористостью, диаметром перераспределением пор по размерам, количеством пор в абсолютном измерении. Оказывая существенное влияние на очищающую способность фильтра и его гидравлическое сопротивление, структурные характеристики необходимо знать при статистическом исследовании и классификации фильтровальных тканей.
Свойства и характеристики фильтровальных тканей должны удовлетворять основному назначению — фильтрованию, т. е. разделению газообразных и жидких неоднородных систем, когда одни фазы этих систем задерживаются фильтровальными тканями, а другие ими пропускаются.