Ранее, в качестве фильтровальных материалов использо­вали в большинстве случаев толстые (2—6 мм и более) плотные шерстяные ткани с поверхностной плотностью 0,5—4 кг/м². Но поскольку они не могли удовлетворить все увеличивающийся спрос, стали применять появившиеся в последующие годы более легкие и тонкие фильтровальные ткани из хлопка (толщина 0,85—2 мм, поверхностная плотность 200—800 г/м²), но их применение ограничивалось их не­достаточной химической и тепловой устойчивостью, в настоящее время все шире используются для фильтрования ма­териалы из синтетических волокон и нитей (толщина 0,15— 1,0 мм, поверхностная плотность 50—480 г/м²). При этом резко снижается расход сырья благодаря уменьшению толщины ма­териалов, повышается их тепловая и химическая устойчивость. Расширение ассортимента и увеличение выпуска специальных фильтровальных тканей из синтетических воло­кон и нитей позволили заменить ими значительное количество тканей из натуральных волокон, а также улучшить качество фильтро­вания и производительность фильтров, и срок использования фильтровальных тканей.

Большим преимуществом фильтровальных тканей из синтетических волокон и нитей по сравнению с тканями из волокон раститель­ного и животного происхождения является сочетание высокой механической прочности с тепловой (кроме тканей из хлоринового волокна) и химической устойчивостью, антикоррозийностью, безусадочностью, микробиологической стойкостью. Очень важно и то, что процесс получения синтетических волокон гораздо менее трудоемок по сравнению с процессом получения нату­ральных волокон.

При изготовлении фильтровальных тканей наиболее ча­сто используют полипропиленовые,  полиэфирные, полиамид­ные волокна и нити.

Возврат к разделам статьи   >>>