Рекомендации раскроя


4. ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОПОЛОТНА НА ВАКУУМ-ФИЛЬТР

Для применения фильтрующей основы на вакуум-фильтрах лучше всего зарекомендовала себя фильтровальная ткань арт. ТТ-989, которая обеспечивает более качественную фильтрацию и более долгий срок использования без замены и регенерации.
Однако необходимо четко придерживаться настоящих рекомендаций для более рационального использования указанной фильтровальной ткани. Пример раскроя и пошива полотна на вакуум-фильтр приводится по опыту Чортковского сахзавода (приложение 4).
  1. Из рулона ткани ТТ-989, по длине, отрезаются 6 кусков ткани длиной равной ширине барабана вакуум-фильтра по оси, плюс 60 см (по 30 см на каждый край барабана), чтобы фильтрполотно после усадки не оголяло края барабана вакуум-фильтра.
  2. Отрезанные куски перед пошивом, через один переворачивают, затем при сшивании ткань складывается внахлестку, кромка на кромку, таким образом, чтобы по структуре ткани, по диагонали, образовался рисунок елочкой, т.е. чтобы чередовались их изнаночная и лицевая стороны, как показано на рис.1, в приложении 4. Это необходимо для того, чтобы ткань усаживалась равномерно, и не было перекосов фильтрполотна во время вращения барабана. Такой метод пошива полотнищ для вакуум-фильтров со сходящим полотном обеспечивает их высокую эксплуатационную надежность.
  3. Отрезанные куски ткани сшиваются в единое полотно по кромке ткани и прострачиваются на швейной машинке двойным либо тройным швом, как показано на рис. 2, приложение 4. Общая длина сшитого полотна должна составлять 9,6 м (1,6 м х 6 = 9,6 м.; где 1,6 м - ширина ткани; 6 - количество кусков ткани).
  4. Обрезанные кромки ткани заворачиваются, как показано на рис. 2 и прошиваются на швейной машинке двойным либо одинарным швом по всей длине полотна.
  5. Полученное фильтровальное полотно обтягивается на барабан вакуум-фильтра, тщательно расправляя ткань в продольном и поперечном направлении, при этом вал натяжного механизма (если таковой имеется) должен быть выведен в крайнее дальнее положение от барабана. Оставшийся край ткани загибается и на месте стыка прошивается нитками вручную, как показано на рис. 3.
  6. Лишний край непришитого полотна обрезается с запасом 30-40 см.
  7. Обрезанный край полотна подворачивается и пришивается вручную нитками с учетом направления вращения барабана вакуум-фильтра, как показано на рис.4, таким образом, чтобы при вращении барабана не поднимать осадок и чтобы не было ударов фильтрполотна об съемный нож.
Перед запуском фильтра в работу необходимо обязательно произвести замочку фильтрполотна. Для этого вал натяжного механизма (если таковой имеется) необходимо придвинуть максимально к барабану вакуум-фильтра и промочить все фильтрполотно горячей водой в течении 2-3 часов, после чего передвинуть вал натяжного механизма в нужное для нормальной работы вакуум-фильтра место, обеспечив таким образом необходимую натяжку полотна.
Для серийно выпускаемых вакуум-фильтров со сходящим полотном марки ф1.1.1.02.0040.001 (БсхШУ-40) полотнища шьют только с поперечными швами.
Вернуться к списку
Авторы данных рекомендаций понимают, что на каждом сахарном заводе имеется свой опыт раскроя и применения фильтровальных тканей, однако настоящие рекомендации предназначены для правильного и рационального использования, что позволяет избежать основных типичных ошибок при раскрое и применении фильтровальных тканей.
Особое внимание следует обратить, на то, что полиамидные (капроновые) ткани артикула ТТ-989, ТГФ-2, ТГФ-3, ТФ-10, ТФ-1, ЦФР имеют повышенную усадку, в связи, с чем при раскрое указанных тканей необходимо давать «запас» по краям стандартного шаблона при раскрое.
Фабрика «ФИЛКОН» производит фильтровальные ткани, с учетом требований предъявляемых к современным фильтровальным тканям, используемым в сахарной промышленности следующих артикулов: ТТ-989, ТФ-1, ЦФР, ТГФ-3, ТГФ-2, 86036, 86035, 86030.