технические
и фильтровальные ткани

Main page Map of site To mail a letter
г. Киев, ул. Красноткацкая, 44а
(044) 296-56-57
(044) 296-54-37
Корпоративные новости
8-06-2016, 16:33 Фабрику «Филкон» посетили сотрудники Института продовольственных ресурсов НААН Украины

В марте фабрику «Филкон» посетили сотрудники Института продовольственных ресурсов НААН Украины (далее ИПР), в рамках ознакомления с отечественными производителями тканей для сахарной промышленности.

подробнее

30-05-2016, 07:33 Руководство фабрики Филкон приняло участие в Третьем технологическом семинаре производителей сахара стран ЕАЭС «Клуб технологов»

26-27 мая 2016 года руководство фабрики Филкон приняло участие в Третьем технологическом семинаре производителей сахара стран ЕАЭС «Клуб технологов », который проходил в г. Минске. В семинаре приняли участие около 250 участников из 13 стран мира.

подробнее

24-02-2015, 15:30 Специалисты фабрики «Филкон» посетили сахарные заводы Западного региона Украины

9-10 ноября рабочая группа технических специалистов фабрики Филкон посетили сахарные заводы Западного региона Украины. В ходе поездки были проведены встречи с ведущими техническими специалистами Козовского и Хоростковского сахарного завода входящими в структуру "Т-Цукор" (ГК "Мрия").

подробнее

ЭКИПИРОВКА ЕВРОПЕЙСКОГО ОБРАЗЦА Корпоративные новости

На рудообогатительной фабрике №2 успешно завершены опытно-промышлен­ные испытания современных образцов фильтротканей с применением
нового ме­тода раскроя и пошива. Результаты эксперимента представлены на семинаре, ко­торый проходил на комбинате при участии представителей
родственных пред­приятий Кривого Рога, производителей

Основными составляющи­ми конкурентоспособности яв­ляется низкая себестоимость и высокое качество продукции. В условиях рыночной эконо­мики важность и актуальность данных параметров много­кратно возрастает. Чтобы до­стичь этой цели на рудообога­тительной фабрике №2 идет работа по совершенствова­нию технологического процес­са - обезвоживания концен­трата для устранения потерь.

- Еще недавно при полном соблюдении технологии мы имели высокое содержание твердого вещества в фильтра­те. Не отрабатывало срок службы, указанный заводом изготовителем, и оборудова­ние, что стало первопричиной нашего эксперимента, - рас­сказывает начальник цеха Вя­чеслав Ступак. - Работали со­обща с производителем фильтроткани «Филкон». Чтобы снизить удельные нормы рас­хода запасных частей для ва­куум-фильтров, энергоресур­сов и самой фильтроткани, по­высить качество продукции, выдвигали высокие требова­ния к поставщику - снизить до минимума процент твердого вещества в фильтрате. Поиск нового образца ткани, кото­рая идеально подходила бы для нашего сырья, дал положи­тельный эффект. Поставлен­ной цели добились, когда на­чали применять чехлы, изго­товленные в условиях фабри­ки «Филкон».

Успешный эксперимент - это множество составных. Прежде всего, с помощью со­вершенного кроя, выполнен­ного с использованием ком­пьютерной техники и лазера для заплавки краев, получено не только качество, но и воз­можность полного повторения геометрии сектора. Скроен­ный таким образом чехол не образует складок и макси­мально плотно сидит на карка­се, что повышает срок службы фильтроткани. Маленькой хи­тростью, которая позитивно сказалась на производитель­ности, является отказ от ручно­го шва на чехле. Машинный шов с применением специаль­ных нитей повысил износо­стойкость чехлов и одновре­менно, за счет точного кроя, увеличилась полезная пло­щадь сектора. Качественный результат получили и от при­менения ткани с термообра­боткой. Ранее, ткань приходи­лось замачивать, сушить, что в производственных условиях, особенно в зимнее время, сложно. Требовалась и прира­ботка ткани. Термообработка дала возможность исключить потери во времени.

Как видим, этот комплекс мероприятий дал положитель­ные результаты. Так, в апреле нынешнего года по сравнению с аналогичным периодом 2011 года практически вдвое снизились удельные нормы расхода фильтроткани. Мень­ше плановых и удельные нор­мы расхода электроэнергии. Вместе с тем, на 15% повыси­лась производительность ва­куум-фильтров и, что харак­терно, с выполнением этих ме­роприятий снизилось до мини­мума содержание твердого вещества в фильтрате.

Работа по совершенство­ванию технологического про­цесса продолжается. В настоя­щее время испытывается ткань повышенной плотности (сеф­текс). Опыт обогатителей Се­верного комбината взяли на вооружение технологи горно-обогатительных предприятий города.

 

Людмила САВИНА


Газета ПАТ «Пивнгзк» Прогрес от 7 июня 2012 года №22